メカニカルシールの動作と耐用年数は、機器自体の状態に大きく依存します。 したがって、メカニカルシールを取り付ける前に、機器を注意深く検査することで、シールの故障の可能性とメンテナンスコストを削減できます。 機器は、次の側面からチェックする必要があります。
（1）シーリングキャビティの開口部のサイズと深さは、シーリングアセンブリの図面のサイズと一致している必要があります。一般的な偏差は主に0.13mmです。 シャフトまたはシャフトスリーブのサイズ偏差は0.03mmです。 設置の軸方向チャネリングを確認してください。軸方向チャネリングの合計は0.25mmを超えることはできません。 シャフトの半径方向の落下は、一般的に0.05mm未満です。 過度のラジアル振れは、シャフトまたはスリーブの摩耗、シール面間の漏れの増加、機器の振動の増加を引き起こし、シールの寿命を縮める可能性があります。
（2）シャフトの曲がり。 シャフトの最大曲げは0.07mm未満である必要があります。 シールキャビティの表面の振れをチェックし、シールキャビティの表面の振れが0.13mmを超えないようにする必要があります。 シールキャビティの表面がシャフトに対して垂直でない場合、一連の機械的シールの故障を引き起こす可能性があります。 シールグランドはボルトでシールグランドに固定されているため、シールキャビティのジャンプが大きすぎて、グランドの取り付け傾斜が発生し、シールスタティックリングが傾斜し、異常な振動が発生します。微小振動摩耗の主な理由であるシール全体に加えて、メカニカルシールおよびシャフトまたはシャフトスリーブの補助シールの摩耗も悪化します。 また、異常なシールの揺れは、金属ベローズまたはドライブピンの摩耗と疲労を引き起こし、シールの早期故障につながります。
（3）空洞穴とシャフトのシールのチェックは、0.13mm未満である必要があります。 シールキャビティとシャフト間のミスアライメントは、シール面間の動的負荷に影響を与え、シールの動作寿命を短くします。