潤滑油は、機器の血液とも呼ばれ、機器内部を流れ、潤滑や摩耗低減、冷却、洗浄、防錆などの役割を果たしています。 潤滑油が汚染されていると、潤滑不良、機器の摩耗を引き起こし、機器の故障を引き起こし、機器の寿命を縮めます。
潤滑油の汚染は複雑な問題です。 日常点検で発見できる場合もありますが、発見できない場合もあれば、肉眼では確認できない汚染もあります。 そして、すべての汚染は、肉眼で見えるようになるまでには、すでに深刻です。 要するに、潤滑油の汚染、早期発見、早期治療、特により敏感でより重要な機器の場合。 オイル検出は、石油製品を検出することにより、潤滑油中の汚染物質を血液検査のように正確に分析し、人体の異常を見つけることができます。
基板の最も一般的な汚染物質の 1 つは粒子状物質です。
粒子状物質は、最も有害な汚染物質の 1 つです。 それらが潤滑システムに入ると、アブレッシブ摩耗、金属の押し付けと引っかき、および金属疲労を引き起こします。 粒子には一般に一定の硬度があり、多くの粒子はサイズが非常に小さいため、部品間の隙間を通過して機器内を循環し、摩耗や損傷を引き起こす可能性があります。 一般的な粒子は、ほこり、砂利、設備の運転中に発生する微細な金属粒子、錆びたスラグなどです。
粒子状汚染は、機器自体に害を及ぼすだけでなく、潤滑油の寿命を縮めます。 摩耗により、オイル中の金属粉の含有量が増加します。 これらの微細な金属粒子は、機器をさらに摩耗させるだけでなく、金属粉が油の酸化速度を触媒するため、潤滑油の酸化劣化を加速させます。 これらの粒子の害は関連しているため、早期の監視と治療が非常に重要です。
オイルテストでは、オイル内の微粒子や、機器の早期摩耗や損傷を検出できます。 油中の粒子状物質の数を検出することで、油の清浄度と粒子状汚染物質が混入しているかどうかを知ることができます。 さらに、金属分析により、機器の摩耗や損傷を早期に検出できます。 粒子状物質がデバイスの金属をこすった場合、削り取られた金属を検出できます。 摩耗の原因は、金属組成分析によっても見つけることができます。 たとえば、歯車の材料はほとんどが鉄で、その他の合金成分 (クロム、ニッケル、マンガンなど) が少量含まれています。
粒子状物質が潤滑油に混入したことが判明した場合、一般的な対策には、粒子状物質がどこから来ているかを突き止めることが含まれます。
ソースを差し込んで、粒子状物質 -- を除去するためにフィルタリングしますが、常にうまくいくとは限りません。 フィルターオイルでは粒子状物質を完全に除去するのが難しい場合があり、オイルも交換する必要があります。 摩耗が明らかな場合は、フェログラフィー分析を行って、摩耗の程度を判断し、デバイスのメンテナンスを行うことをお勧めします。